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阻燃板生产工序

发表时间:2019-11-04 17:04作者:临沂汉邦木业有限公司来源:临沂汉邦木业有限公司网址:http://www.sdhanbangmy.cn

  一、阻燃板材生产工艺

  (1)在含水率低于12%的杨木单板表面均匀涂覆阻燃胶,阻燃胶用量为1.3-1.4公斤/平方米;

  2.胶合单板和未胶合单板采用胶合板排板工艺排版层压到1.6-2米的高度,形成一个叠层,叠层用塑料包裹,然后用螺丝夹板定位;

  3、将板叠送入温度为9-11℃的恒温室,每小时旋转螺杆一次,对板叠加压,在46-48小时内将板叠高度压缩至原来高度的5/6;在此期间,每小时向保鲜膜表面喷水一次,以保持保鲜膜表面湿润;

  4、从保鲜膜中取出板叠,在1.6 ~ 1.8兆帕的压力和90 ~ 105℃的温度下热压14 ~ 16分钟,然后卸压至热压压力为0,再热压18 ~ 22分钟,得到含水率低于14%的杨木阻燃胶合板。

  二、胶合板阻燃原理

  胶合板有多种阻燃原理。常见讨论总结如下:

  1.障碍理论

  依靠阻燃剂的表面覆盖作用,防止木材(或胶合板)表面与周围环境之间的物质和能量交换,不仅切断氧气供应,还抑制可燃气体的产生,有效减缓木材的热分解。

  2.热学理论

  由于阻燃剂在木材(或胶合板)中起到散热、吸热和隔热的作用,有效抑制了木材(或胶合板)达到热分解温度和着火。

  3.非气体稀释理论

  当阻燃剂被加热时,不可燃气体被分解以减少燃烧表面(或阻燃胶合板的外层)周围的热量。同时,不可燃气体稀释可燃气体的浓度并干扰燃烧链式反应。

  4.自由基捕获理论

  卤素系列等阻燃剂在热分解温度下会产生高活性的自由基。这些自由基可以捕获木材燃烧过程中释放的活性极高的羟基和氢离子,干扰燃烧链式反应。

  5.碳增加理论(或挥发性还原理论)

  阻燃剂催化木材热解过程,使其向增加碳产量和减少可燃气体的方向发展,形成表面和木炭保护层,抑制燃烧。

  不同的阻燃剂有不同的阻燃原理,但高质量的胶合板阻燃剂应该与其他木质材料的阻燃剂一样具有优异的阻燃性、高化学稳定性和良好的耐老化性。阻燃剂无毒无污染。

  不要降低处理过的材料的物理和机械性能,尤其是处理过的板材的吸湿性和强度;对金属和非金属无腐蚀作用;价格低廉、使用方便、经久耐用等优点。那么什么是高质量的胶合板阻燃板呢?

  三.胶合板用阻燃剂

  普通胶合板阻燃剂大多基于磷、氮、硼、铝、卤素和其他化合物,如其他木质材料阻燃剂,可分为无机、有机和有机改性阻燃剂三类:

  1.无机阻燃剂

  无机阻燃剂有许多缺点,但来源广泛,价格低廉,阻燃性能好,产品燃烧时释放的烟气和有毒气体少。

  2.有机阻燃剂

  由于无机阻燃剂的耐久性差和处理后产品的质量不理想,人们已经开始开发一些耐流动且对原始木材的物理和机械性能影响很小的有机阻燃剂。但是从研究到应用,它并没有得到很大的发展。主要原因是阻燃处理后的木质材料燃烧时会释放出大量有毒气体,燃烧时会产生大量浓烟,成本高。

  3.有机改性阻燃剂

  第二次世界大战后,聚合物工业迅速发展,随后对合成聚合物阻燃性的研究迅速发展。在20世纪70年代早期,开发了氨基树脂阻燃剂。它是由有机胺如双氰胺和三聚氰胺、甲醛、尿素和磷酸在一定条件下制成的阻燃剂。

  四、阻燃胶合板加工方法

  [1]成品是阻燃的

  胶合板中有一层胶层,影响阻燃剂的渗透。根据不同的阻燃性能要求,处理方法可分为以下几种:

  1、表面涂层方法

  将阻燃溶液涂在胶合板表面(单面或双面)。刷的次数越多,阻燃剂的吸收就越高,所以最好有更高浓度的阻燃剂。表面包覆法不需要添加额外的设备,处理过程简单,但药物吸收小,阻燃效果差。

胶合板,

  2.常压浸泡法

  胶合板成品放在装有阻燃溶液的容器中,在常压下浸泡。在一定时间内,胶合板的药物吸收随着时间的延长而增加。但是,如果浸泡时间过长,胶合板表面的木材成分会溶解,药物吸收会减少。该方法设备投资少,操作方便,但成品板药物吸收量不大,表面会结晶。

  3.加压浸渍法

  胶合板在压力下浸渍有阻燃溶液。该方法药物吸收率高,胶合板表面无结晶,但处理后的胶合板会变色。如果用硼混合物处理,胶合板会更暗,设备投资也会更高。

  4、真空压力浸渍法

  胶合板在真空和压力下浸渍阻燃溶液。该方法的药物吸收率高于压力浸渍法,处理深度也较大,但投资大。同时,可以结合几种方法(如真空浸渍和涂刷防火)

  [2]阻燃剂应用于生产过程

  阻燃剂应用于生产过程中,以下列方式生产阻燃胶合板。

  1.单板浸渍

  单板浸渍处理方法类似于胶合板成品处理方法。

  (2)在胶粘剂中加入阻燃剂,制备复合阻燃胶粘剂

  对脲醛胶和酚醛胶进行改性,制成胶合板用阻燃胶粘剂。阻燃胶粘剂通常与胶合板成品的各种阻燃处理方法结合使用,以增强阻燃效果,确保达到阻燃指标。

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